Innovazioni nella lavorazione dei metalli in coil, alimentazione presse

Una linea di lavorazione di bobine che include tranciatura, taglio, punzonatura, scantonatura, pulizia del materiale, applicazione di plastica, cesoiatura e riavvolgimento di bobine da bobina a bobina in linea elimina gran parte della movimentazione dei materiali da parte dell'uomo. Immagini fornite

La tecnologia ha avuto un impatto diretto e indiretto su ogni aspetto della vita quotidiana delle persone, dal modo in cui effettuano transazioni commerciali e bancarie al modo in cui guardano la TV e fanno acquisti, solo per citarne alcuni. Ciò che ha raccolto meno titoli sui giornali è l’impatto che la tecnologia ha avuto sull’ambiente produttivo. Che si tratti del software e dell'hardware utilizzati dagli stampatori per progettare e fabbricare prodotti o strumenti come servomotori, controller, interfacce uomo-macchina, comunicazioni avanzate e apparecchiature di sicurezza, la tecnologia ha modificato la produzione di stampaggio in modo positivo.

Non molto tempo fa, una tipica linea di movimentazione dei coil era costituita da una bobina, un raddrizzatore e un alimentatore meccanico azionato a manovella dalla pressa. Sebbene alcune di queste linee siano ancora in funzione oggi, sono comuni come una cabina telefonica o una macchina da scrivere. Numerosi fattori stanno guidando l’implementazione e l’adozione di linee automatizzate più nuove, più sicure e flessibili nella loro portata e utilizzo.

Alcuni di essi sono guidati dal settore, altri dalle opportunità di miglioramento delle operazioni rese possibili dai progressi tecnologici:

Figura 1: La tranciatura e la deimpilatura possono essere integrate con il sistema di pressatura.

L’automazione ha contribuito al reshoring di alcuni processi produttivi perché è possibile ottenere di più con una minore componente di manodopera, riducendo al minimo il vantaggio competitivo della manodopera a basso costo nelle società offshore.

Ad esempio, una linea di lavorazione di bobine che include tranciatura, taglio, punzonatura, scantonatura in linea, pulizia del materiale, applicazione di plastica, cesoiatura e riavvolgimento di bobine da bobina a bobina elimina gran parte della movimentazione dei materiali da parte dell'uomo (vedereimmagine principale).

È possibile sostituire una linea di alimentazione da coil convenzionale con una linea in grado di processare materiale in bobina nella pressa, produrre grezzi, alimentarli direttamente in una pressa di trasferimento e, infine, disimpilare, prelevare e posizionare con precisione i grezzi offline, il tutto all'interno dell'ingombro esistente? ? SÌ.

Il coil può essere lavorato direttamente nella pressa come in una linea convenzionale. Un sistema progettato su misura offre al produttore di stampi la flessibilità di produrre in linea le lunghezze richieste dei pezzi grezzi alla velocità di produzione. I pezzi grezzi possono quindi essere alimentati direttamente nel sistema di trasferimento pressa esistente. I bracci di un sistema di trasporto magnetico possono essere costruiti e progettati per essere regolati lateralmente, su e giù, dentro e fuori, indipendenti l'uno dall'altro, per accogliere varie larghezze e lunghezze di materiale in base alla posizione della prima stazione di fustellatura. Infine, è possibile integrare nel sistema un'unità di disimpilamento dei fustellati per disimpilare e posizionare con precisione i fustellati sui bracci trasportatori magnetici (vediFigura 1).

Un'altra innovazione è l'alimentazione a quattro rulli, progettata per applicazioni antitraccia, taglio a misura e materiali di grosso spessore. A differenza dell'alimentazione standard a due rulli, l'alimentazione a quattro rulli consente il doppio del contatto superficiale con la metà della pressione.

Figura 3: L'orientamento orizzontale della pressa richiedeva il montaggio verticale della piastra pull-through e l'infilatura a mani libere.

Ciò lo rende adatto per applicazioni critiche in termini di superficie in cui scivolamenti, graffi e segni sul materiale sono inaccettabili.

Avere il doppio della superficie di contatto su materiali di grosso spessore elimina virtualmente lo slittamento che può influire negativamente sulla precisione della lunghezza di alimentazione.

Un servoavanzamento a zigzag fornisce un'impostazione rapida e semplice in un formato a asse singolo o doppio (vederefigura 2 ). Il controllo calcola automaticamente il movimento ottimale su ciascun asse e l'avanzamento consegna simultaneamente o in sequenza il materiale in movimento XY. Uno schema a due o tre out è standard; è possibile un modello fino a sei out.

Figura 3 rappresenta un'innovazione dettata dalle esigenze di un produttore di stampi. Per questa applicazione, una pressa orientata orizzontalmente (sdraiata sul retro) richiedeva un servoavanzamento a zigzag con raddrizzatore pull-through da montare verticalmente per introdurre correttamente il materiale nella pressa.